脈沖鍋爐布袋除塵器 ,「12qb0wq295p0」    脈沖袋式除塵器概述-LDC系列低壓脈沖袋式除塵器
    低壓脈沖袋式除塵器是在傳統(tǒng)短袋式脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種型袋式除塵器它不僅集氣室反吹和脈沖噴吹的優(yōu)點于一體，而且延長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣的噴吹除塵作用。本發(fā)明克服了室反吹除灰、脈沖噴吹除灰和粉塵過濾強度低的缺點，防止了粉塵再附著和飛散的問題，從而提高了過濾速度，節(jié)約了除灰能耗，延長了濾袋的使用壽命。除塵器的電氣控制采用先進的可編程控制器。
    二。脈沖袋式除塵器-LDC系列低壓脈沖袋式除塵器的工作原理
臨淮鍋爐布袋除塵器 除塵設備由灰斗、上箱、中箱、下箱等組成。上、中、下箱被分成幾個小室運行時，含塵氣體從進氣口進入灰斗，粗粉塵隨著氣流的轉向向上進入中、下箱體，粉塵積聚在濾袋的外表面，過濾后的氣體進入上箱體排風管，排風管為凈集氣管，通過風機排到大氣中。
    除灰過程是先切斷爐膛潔凈空氣出口的風道，使爐膛布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(空氣分離和子爐膛除灰)然后打脈沖閥，用壓縮空氣進行脈沖吹灰除灰。關閉閥的關閉時間足以吹除后從濾袋中剝離出來的浮塵沉降到灰斗中，從而避免了灰塵從濾袋表面分離后隨氣流附著在相鄰濾袋表面的現象，使濾袋*除灰，并通過可編程控制器對排氣閥等進行全自動控制。密封措施良好，漏風率低于5%
    3。脈沖袋式過濾器-LDC系列低壓脈沖袋式過濾器的特性
    1。臨淮鍋爐布袋除塵器 除塵設備采用室停式空氣脈沖噴吹除塵技術，克服了傳統(tǒng)脈沖過濾器和室反吹除塵器的缺點。除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，鋼材消耗少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。
    2。由于采用氣室停氣脈沖噴吹一次即可達到清灰的目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，并可降低氣壓消耗同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增。
    3。維護和換袋可以在系統(tǒng)風扇不停轉和系統(tǒng)正常運行的情況下在室內進行。濾袋的袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的籠骨為多邊形，減少了袋與籠骨之間的，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。
    4。采用上袋拉伸法。換袋時骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從進氣孔取出，改善了換袋作業(yè)條件。
    5。箱體為氣密性設計，密封性好。檢查門由密封材料制成。煤油用于制造過程中的泄漏檢測，空氣泄漏率非常低。
 

    6。進、出風管排列緊湊，氣流阻力小。

    鍋爐脈沖袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過濾料，粉塵顆粒被過濾掉。濾料主要依靠慣性碰撞捕捉粗塵，擴散篩分捕捉細塵。過濾材料的粉塵層也具有過濾能。
    鍋爐脈沖袋式除塵器的除塵效果與許多因素有關，但主要取決于濾料。袋式過濾器的過濾材料是由合成纖維、纖維或玻璃纖維制成的布或氈。根據將布或氈縫入圓柱形或扁平的過濾袋中。根據煙氣的性質，選擇適合應用條件的過濾材料。通常，當煙氣溫度低于120℃且要求過濾材料具有耐酸性和耐久性時，通常使用聚酯法蘭絨和聚酯氈。在高溫煙氣的處理中(
    在鍋爐脈沖袋式除塵器運行期間，控制煙氣通過過濾材料的速度(稱為過濾速度)非常重要。一般過濾速度為0.5-2m/min，大于0.1m的顆粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980-1470pa袋式除塵器安裝要點
    ⑴重力沉降——含塵氣體進入袋式除塵器時，大顆粒、大比重的粉塵在重力作用下沉降，與沉降室*相同
    2篩網過濾-當灰塵的顆粒直徑大于過濾材料纖維之間的間隙或過濾材料上灰塵之間的間隙時，當氣流通過時灰塵將被阻擋，這稱為篩網過濾當過濾材料上積累的灰塵增時，這種效果變得更明顯。
    ⑶慣性力作用——氣流通過過濾材料時可以繞過纖維，而較大的塵粒在慣性力作用下仍然沿原來的方向運動，從而與過濾材料碰撞并被捕獲。
    ⑷熱運動效應——光和小灰塵(小于1微米)隨氣流運動，非常接近氣流流線，可以繞過纖維然而，它們在被熱運動的氣體分子碰撞(即布朗運動)后改變了它們的原始運動方向，這增了灰塵和纖維之間的接觸機會，并使得灰塵能夠被捕獲。過濾材料的纖維直徑越小，孔隙率越小，捕集率越高，因此更有利于除塵。

    長時間以來，鍋爐脈沖袋式除塵器已廣泛應用于各業(yè)部門，以捕獲非粘結和非纖維工業(yè)粉塵和含有高達0.1微米粉塵顆粒的揮發(fā)物。然而，當用它來處理含有水蒸氣的氣體時，應該避免結露袋式除塵器具有很高的凈化效率，即收集細小粉塵的效率可達99%以上，其效率比很高。

    工作原理
    含塵氣體通過導管進入各單元灰斗。在灰斗導向系統(tǒng)的引導下，大顆粒灰塵被分離，然后直接落入灰斗。其余灰塵隨氣流進入中間箱體的過濾區(qū)。過濾后的清潔氣體通過過濾袋，通過上箱體、提升閥和排氣管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面的灰塵堆積達到一定量時，除塵控制裝置按照設定的程序關閉提升閥，打電磁脈沖閥吹氣，抖落濾袋上的灰塵，落入灰斗，通過排灰閥排出
    該系列除塵器配有旁路煙道。當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，旁路煙道打，以防止油在點火期間燃燒不良。油粘在濾袋上，在明火情況下會灼傷濾袋。當鍋爐事故排氣溫度超過濾袋允許溫度時，打旁路
    該系列除塵器還配備有泄漏檢測裝置，包括多個(每個室一個)和灰斗處的。
    鍋爐袋式除塵器采用了停室式空氣脈沖噴吹除塵技術，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和返室噴吹除塵器的缺點。它具有除塵能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風率小、能耗少、鋼材消耗少、占地面積小、運行穩(wěn)定可靠、經濟效益好等優(yōu)點。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。
    鍋爐袋式除塵器采用子室停風脈沖吹灰，一次吹灰即可達到除灰的目的，延長了除灰周期，降低了除灰能耗，壓縮空氣消耗也降低。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增。在不停止系統(tǒng)風扇的情況下，在系統(tǒng)正常運行條件下，可以在室內進行檢修和換袋。濾袋的袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了袋與龍骨之間的，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。
    鍋爐袋式除塵器的技術特點:
    1。分段組裝，具有占地面積小、運輸安裝方便的特點。
    2。采用國內的復合材料和耐高溫的玻璃鋼樹脂，增了耐磨性和耐高溫性，延長了使用壽命。
    鍋爐袋式除塵器適用于大、中、小型立式鍋爐、臥式鏈條鍋爐、窯爐、磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵和磚廠煤矸石煙氣脫硫除塵。也適用于煙氣濃度高的煙氣，如硅鐵爐、硅鈣爐、鋸末燃料鍋爐、秸稈燃料鍋爐、木質燃料鍋爐、重油燃料鍋爐煙氣、廢塑料燃料鍋爐煙氣等。很難控制。
    鍋爐袋式除塵器是鍋爐及工業(yè)運行中的除塵設備。該設備的主要能是燃燒鍋爐燃料和煙氣中的顆粒粉塵，減少排放到空氣中的污染物，從而環(huán)境。

    事實上，鍋爐袋式除塵器在很多年前已經被廣泛使用，但我們從未停止過對其設備的研究和改進。由于我們的努力，鍋爐過濾器在凈化含塵氣體方面取得了很大進展。由于鍋爐過濾器具有優(yōu)良的除塵技術，還具有空氣處理量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維護量小等特點。因此，可以說鍋爐過濾器是一種成熟且相對完善的除塵設備。

    1鍋爐袋式除塵器介紹采用離線除灰低壓脈沖反吹袋式除塵器
    2每臺鍋爐配有一臺除塵器，每臺除塵器分為若干排和室。
    3濾袋采用φ160×6000毫米標準規(guī)格和聚苯纖維過濾材料
    4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋通過彈簧漲圈與花板連接，形成潔凈空氣與含塵氣體的分離[/小時/]5除灰過程中，可編程控制器控制脈沖控制器向電磁脈沖閥發(fā)送脈沖信號。壓縮空氣通過注射管，使濾袋徑向變形，并抖落灰塵
    6集塵器頂部設有檢修門，用于檢查和換袋(集塵器的維護、檢查和換袋只需在機器外部進行，不要進入集塵器內部)在凈氣室中設置由差壓計等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。
    7集塵器頂部設有隔熱層和頂蓋，以防止在環(huán)境條件下冷凝，并集塵器的頂部裝置。
    8由于鍋爐在運行過程中點火和不規(guī)則噴油，會產生大量含油煙氣。該煙氣直接進入除塵器，將導致濾袋的粉末分布層硬化，增系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)中增了旁路管道，使含油煙氣在噴油時刻通過旁路管道排出，而不經過濾袋，有效了濾袋旁路管道設置成有效利用除塵器和煙道，旁路直接設置在除塵器的進氣口
    9除塵器配有在線煙氣溫度檢測裝置。當煙氣溫度超過預設報警值時，旁路系統(tǒng)閥門打，排放煙氣并濾袋。
    10除塵器配有進氣分配系統(tǒng)和濾袋固定架，有效地將進入除塵器的含塵氣體均勻地分配到每個濾袋中。濾袋固定架的使用有效防止了除塵過程中濾袋之間的碰撞和，有利于延長濾袋的使用壽命。
    11集塵器入口配有一個空氣入口手動調節(jié)閥。其關閉可以*斷除塵器的單室，從而實現除塵器正常工作狀態(tài)下單室的維護。