在水泥生產(chǎn)過程中,無論是立窯工藝還是旋窯工藝,均產(chǎn)生大量粉塵,粉塵是水泥廠嚴重的污染源,也是環(huán)??刂浦匾闹笜?。
除塵作為煙氣凈化的一項重要內容,筆者結合多年設計與研究經(jīng)驗,對水泥生產(chǎn)中常用除塵技術進行歸納比較,以便工程方案設計優(yōu)化。
1.旋風除塵設備:
煙氣流中固體顆粒物的質量濃度有較大差值,利用氣流減速所形成重力沉降或氣流方向變化時顆粒物產(chǎn)生的慣性力和離心力可將固體顆粒物從氣流中分離出來,除塵效率一般為60%左右,常作為初級除塵,旋風分離是曲型的慣性分離。
由于慣性力的作用,顆粒物被拋向旋風筒筒壁,而順筒壁下落至下灰筒排出。一般適合去除15微米以上顆粒物,而一般煙氣中15微米以上顆粒物占總量的85% ,因此,它作為前級分離時效果較好。
2.布袋除塵設備:
讓煙氣進人紡織物袋子內,袋子能透氣而不能透過顆粒物,它可除去10微米以下的顆粒物,尤其是小于1微米的粒子,其效果更佳。
過濾袋材質不同,透氣度也各有不同,常用過濾比來衡量效率高低。選擇濾袋時,要考慮溫度參數(shù)和對磨損、酸堿耐受力等因素。袋式除塵器總壓降一般為588-980Pa,總的除塵效率可達99%。過濾除塵的過程還有沖擊、擴散、重力吸引和顆粒物相互摩擦所產(chǎn)生的靜電吸引等作用,這樣才能完成全部過濾過程。隨著粉塵在袋子表面上的聚集,氣流阻力就越來越大,為此必須定時清除袋子上的積灰。
3.靜電除塵器:
利用強電場使氣體發(fā)生電離即電暈放電,此時煙氣中顆粒物帶電,然后,帶負電荷的顆粒物在電場中向帶正電荷的集塵極板放電,再經(jīng)振打落入灰斗,完成除塵任務。靜電除塵器根據(jù)結構形狀可分為板式和管式,按除塵方式又分為干、濕二種,一般多用干式板型除塵器。在電除塵器內,其煙氣速度一般在1m/s左右,整個除塵阻力約為196Pa,除塵效率可達99%或更高,其能源消耗也不大,是理想的除塵設備。
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